油墨转移对彩盒印刷的影响
印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷的油墨转移率较低，大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右，橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。因此，控制油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印---等都会影响油墨的传递。
彩盒的预印刷方式
要适应预印的高速度生产，对使用的印刷油墨和纸张材料也有更高的要求，包装盒订制，如纸张的平滑度要好，其边压强度和耐破性能到好。实践证明，涂布白板纸虽有---的色彩表现力，但在高温烘干过程中，色彩会产生变化，影响图案效果;挂浆白板纸，其表面平滑度较差，印刷网点图像的就较差，同时油墨消耗量大，也不是很理想的预印用纸。而白卡纸，其平滑度高，印刷网点图像---，又能经受瓦楞高温烘道粘合过程的考验，是理想的预印刷用纸。
在设备高速运转过程中，印版图文部分与非图文部分既着墨、又着水，互有渗入，因而在印版上必然会产生油墨乳化现象。如果水和墨的量未能控制好，势必会加深油墨乳化，导致印刷中发生糊版、脏版。印刷时通常是采用减少水量，适当增加油墨量的方法，大朗包装盒，但有时也会降低墨量。另外，油墨乳化会随着环境条件的变化而有不同的变化，包装盒生产厂家，在实际印刷生产中，应根据实际情况，把握好油墨黏度及润版液的ph值控制好墨量及水量，以印版不糊版、不脏版为基准。
纸箱彩盒多种结合印刷工艺技术控制方法
注意把好印刷压力控制技术关
印刷压力应调整均匀而又适度，压力过大容易使印张拉伸变形，引起套印不准，所以，要求凸印工艺的印刷压力千万不可过大，而要以尽量轻的印刷压力，在满足版面墨色均匀、饱满的前提下进行理想的印刷。
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