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彩卡印刷油墨免添加剂

根据反馈的信息，在油墨堆积橡皮布方面有时还会出现一些问题，现就该问题特归纳整理，并解答如下。

问题反馈

(1)印刷到4000张左右时，开始出现堆墨现象，但机器的传送墨系统和印版均未发生异常现象。

(2)印刷到5000张以上，发生堆墨，其他方面正常。

(3)印刷9000张时，一切正常，没有堆墨现象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原辅材料、环境条件等因素。堆积墨现象有一定的规律，在发生问题时，广州卡盒，如果认真地观察其发展趋向、变化进展情况、涉及的地点和印刷品受损的程度，就可以透过现象分别判定出以下结论。

1．顺时针方向的堆墨

堆墨辊、堆印版、堆橡皮布，从上到下的堆墨，可称为“三堆”现象。其主要由两个单项物理性质引起，一是油墨本身干燥过快或加了过多的燥油(尤其是红燥油)，这不仅会造成油墨结皮，而且也会引发油墨质地变粗；二是油墨中的颜料颗粒较粗、质地较重等。

2．逆时针方向的堆墨

“三堆”现象开始于橡皮布的堆墨现象，主要是由两种物质的性能互相关联引起的，一是纸张的表面强度，二是油墨的黏度和黏性。当然，如果油墨在印---上黏性增值较大，那么另当别论。在发生这一问题的过程中，纸张的表面强度与油墨较大的黏度、黏性相比，起决定性因素的是纸张的表面强度。

因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影响的是印版和着墨辊上的油墨，而后向两个方向发展，上到墨斗中，下至橡皮布上并随即转印到纸张上。油墨乳化程度轻微则无碍，重者将会产生下堆橡皮布、上堆墨辊现象，如果油墨乳化过于---将会破坏墨体结构，导致无法印刷。然而，容易被人们忽视的是既不轻微又不算---的渐进式油墨乳化现象。

彩卡印刷前准备我们需要准备些什么?如何保障准备---呢?

准备印---所需要油墨

---油墨，检查油墨的ph值、粘度、色相是否符合标准。因ph值控制印刷对纸张的吸附力，尤其是做网点叠印为---。假如你ph值调整是---个红色ph值设为9而后面叠印色蓝色ph值设定为8，这样叠印出来的效果就是蓝色盖不住红色，叠印效果就会差。同样粘度是控制彩卡印刷品质关键因素之一，粘度过高会出现印刷不清晰，脱墨等现象，所以一定要检测。不检查色相，空白卡盒生产厂家，上墨发现不对后再清洗油墨，就会损失2公斤的油墨及花费少15分钟左右停机换墨。查看彩卡印刷生产排程后，安排人员去领当天需要使用的油墨并放置到现场车间。上机前先搅拌油墨，然后上墨循环生产。