彩卡印刷-东莞彩卡印刷-源美印刷(商家)

立体烫金

彩卡印刷厂技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品。

彩卡印刷品采用的烫金工艺技术的特点

彩卡印刷中使用应注意的问题和解决方法

一、印刷产品墨色不均匀故障

　　印刷厂产品墨色不均匀的原因有：（1）传水、传墨、匀墨和靠版水墨各橡胶辊的圆柱度磨损超差，装轴承的轴头磨损，胶辊表皮老化，传墨能力下降等；（2）串水辊度层脱皮，圆柱度磨损超差，表面有薄积墨层，两头长出部分有积墨带，造成滚子跞动串墨不均；（3）支撑靠版水、墨辊的锁头，摆动支架，磨损---，造成胶辊靠版时跳动致使靠版压力不稳定，东莞彩卡印刷，产生水墨不平衡，出现墨色不均、干版、水墨杠、老版（靠版胶辊压力过重）等现象；（4）水辊绒套老化或差造成传水能力下降；（5）没有定期校核各水墨辊及版滚筒与靠版水墨辊的压力；（6）若滚筒传动齿轮磨损超差，出现与齿轮间距相同的有规律的“齿轮墨杠”。

　　二、印刷套印故障

　　1.印刷厂版本变形对套印的影响。金属板材都有一定的延伸性，印刷厂在拉力的作用下会产生拉伸变形，而锌版的拉伸变形更为明般情况下，我们印刷厂时发现套印不准，大都通过拉伸印版来调节。拉力越大，版面拉伸变形越大，且拉伸变形的分布不均匀，印刷厂在版的叼口边和托梢边受力，其拉伸变形也大，里边受力小，拉伸变形也小。因此印刷厂尽量少用拉版来解决套印不准的问题。

　　2.滚筒衬垫的增减对套印的影响。印刷厂在印刷过程中，彩卡印刷，由于纸张的伸缩引起套印不准时，中山彩卡印刷，可采用增减滚筒衬垫厚度的方法，来解决径间套印不准的故障。印版衬垫的增减，影响印版拉伸变形。印版衬垫越厚，图形尺寸伸长越大。当减少印版衬垫、增加橡皮滚筒衬垫时，隐现坯布的拉伸变形增加，图形径向变形增大。另一种是减少橡皮滚筒厚度，同时增加印版衬垫厚度，则橡皮布挤伸变形量减少，一般常用后者。