彩卡印刷品粘脏的解决方法
彩卡印刷品粘脏的解决方法
1. 正确认识印刷压力与墨层厚度的关系
适当的印刷压力是实现版面油墨层均匀转移的重要条件，版面压力不足或不均匀都会影响墨层的均匀转移。印刷中当版面压力不足或不均匀时，印品墨色会发花，整个版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的确可以弥补因印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间接触---而产生的缺陷，但也容易引起印品粘脏。故应先调节好印刷压力，再调整版面输墨量，这样才能得到好的印刷效果。
2. 处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系
表面平滑度差的纸张，对油墨吸收快，吸墨量大。印刷此类纸张时，若印刷压力不足或不均匀，印刷后易而发花，若加大墨量，使墨层偏厚，若印迹干燥速度慢，就容易出现粘脏。对表面平滑度差的纸，印刷压力应相应加大一点；对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸，墨层应尽量薄一点，以避免发生粘脏。从防粘脏的角度考虑，印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”，即把油墨的色相调得深一点，墨层相应薄一点，这样，既可满足印刷色相的要求，又能避免粘脏。
3. 掌握好版材特性与印刷墨层厚度的关系
版材、印刷墨层厚度和印刷压力有一定的关系，版面光滑度差，其印刷所需的墨层和压力就大；反之则小。如采用锌版印刷时，由于其亲墨性差、表面光泽度---，只有加大印刷压力和墨层厚度，才能达到印刷墨层饱满的效果，但这样极易导致粘脏，故不宜采用锌版印刷八开幅面以上的彩印产品。感光树脂版由于表面光泽度好，且质地柔软，平整度与亲墨性都较好，其印刷墨层相应减薄一点，仍能达到较好的印刷效果，并且也不易出现粘脏。所以，印刷大面积的图像时应采用感光树脂版。
彩卡印刷的喷胶折页工艺分析
所谓“折页—喷胶”彩卡印刷工艺就是将彩卡印刷品在折页的过程中直接在折痕处喷胶，这样在折页过程中，彩卡设计公司，将折痕粘结在一起，通过裁切完成一本手册的加工。
调频加点
调频加网是网点大小固定，通过控制网点的密集程度来表现阶调。调频加网的特点：亮调部分的网点稀疏，暗调部分的网点密集。调频网就是网点大小相同，深色的地方网点多，浅色的地方网点少。因此调频式网点不存在网点角度的问题，正是这方面的原因，采用调频式网点进行印刷时，可以制作出多于四色的印版，以实现对原稿的高保真印刷，而且也---印刷过程中各色版的套准问题。
一套涂胶装置包括四部分：
1、控制系统：用来控制胶线喷涂的起始点，结束点，喷涂胶线的段数，胶点的大小，胶线的宽度。
2、速度检测系统：用来检测折页机的速度，实现涂胶装置和折页装置间的速度匹配，以---涂胶控制系统控制准确涂胶。
3、胶路：包括储存胶水的胶桶，输送胶水的胶管，实现喷胶的胶枪。
4、气路：胶水靠气压输送至胶枪，再由电磁阀控制胶枪的喷与不喷，彩卡设计，实现胶水在纸张上的喷涂位置。
避免操作不当而引起的印品粘脏
（1）墨辊调整不当，墨量过大或不均匀
当墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时；当墨辊胶体弹性变差时，墨辊在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀，易造成局部版面刷墨不均，出现墨层偏薄现象。
（2）收纸不当
印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度，否则，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹，使印品表面墨迹受损。
（3）印版底托不实，压力不均匀
胶合板材料不够坚实，受压变形系数大，若用这种材料做印版底托，必须加大印刷压力和墨层厚度，因而很容易使印品粘脏。故印刷实地时不用胶合板底托，应采用磁性版台或其他金属底托，使印刷的墨层薄而不花，有利于防粘脏。
（4）纸张酸性偏大，气候潮湿，印品不易干燥
用胶版纸或一些国产铜版纸印刷时，由于印刷墨层厚实、纸张酸性大，墨层不易干燥，也容易发生粘脏。此时，应在油墨里适当加入燥油，防止印品粘脏。
（5）敲纸折痕使印品发生摩擦
印刷铜版纸时，由于纸张表面较光滑，若敲纸折痕---，易与印迹摩擦而发生粘脏。故敲纸应视版面结构、纸张特性酌情掌握。避免操作不当而引起的印品粘脏
（1）墨辊调整不当，墨量过大或不均匀
当墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时；当墨辊胶体弹性变差时，墨辊在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀，易造成局部版面刷墨不均，对折彩卡设计，出现墨层偏薄现象。
（2）收纸不当
印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度，否则，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹，使印品表面墨迹受损。此外，对已印好的印张应轻取轻放，防止上下印张挪动、摩擦引起粘脏。应视印刷版面的受墨情况，酌情掌握晾纸的数量，以防重压粘脏。
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